玻璃反应釜的保养周期一般分为以下几种：

 每次使用后：

 应及时对玻璃反应釜进行清洗，清除釜内残留的物料和杂质，可以使用适当的溶剂进行清洗，但要注意选择不会腐蚀玻璃的溶剂，如乙醇、丙酮等，再用去离子水冲洗干净，晾干后存放.

 检查各接口是否松动，如有松动需及时拧紧；同时检查聚四氟开关等部件是否正常，避免过度拧紧.

 13个月：

 进行小范围的基础保养，如检查玻璃釜体、管道、阀门等部件是否有裂缝、划痕或破损，若发现有轻微损伤，应及时修复或更换，以防止在使用过程中出现破裂等危险情况.

 检查搅拌桨或磁力搅拌子是否正常运转，有无磨损或变形，如有问题需及时处理.

 定期对密封圈进行清洁，方法是取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润.

 每季度：对搅拌系统进行检查，发现搅拌子磨损严重及时更换.

 每年：

 对玻璃反应釜进行全面的检查和保养，包括检查并修理储罐内件部分，对有裂纹、有腐蚀等部位进行着重修理.

 检查温度计套管及进气管的腐蚀情况，搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要更换新的，不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰焊缝的腐蚀情况，如发现异常，则要考虑更换或补焊 。

 对反应釜夹套进行试压，一般夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏。

 对反应釜外部进行防腐、保温保冷检查，对反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。

 请专业人员对温度控制系统进行校准和维护，确保温度传感器的准确性，如有偏差及时校准.