隆重推出以下产品 四合一水质检测系统、水质在线检测远程传输系统、四合一气体检测系统、有害气体在线检测远程传输系统 。

        1.该电炉工作中，炉膛内温度严禁超过1000℃，为延长寿命，其长期工作温度应比额定温度低50℃。2.工作中应减少开启炉门的次数，避免炉膛内温度急冷急热，保护炉膛的完好。3.炉门应轻开轻关，取放工件应轻拿轻放，避免损坏炉口、炉膛。取放被加热的工件时，应切断电源，以保证人身安全。4.当热电偶或温控仪表损坏后，需要更换时，应保证热电偶与温控仪表温渡一致，否则将会造成炉温与温控仪表显示的温度不一致，严重时将会使电炉烧毁。5.禁止向炉膛内直接灌注液体，经常清洁炉膛内的铁屑、氧化皮以保持炉膛内的清洁。6.电炉不得放在有强烈磁场，强烈腐蚀性的气体，大量灰尘及有震动或性的气体的环境中，环境温度在5～40℃、相对湿度不大于80%为宜。

        设计炉衬时，炉衬的每层炉丝搁砖应 嵌 在炉衬墙中，不要压死。在搁砖断裂时，可换搁砖。zui底层的炉丝高铝搁砖炉底直接砌成一体，不悬空。 (3)砌体要求错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直，砌体砌好以后不能有内外串通气体。砌砖必须跟着准线走，俗语 上跟线，下跟楞，左右相跟要对平 ，不要 游顶走缝 。砌在墙上的砖必须放平，且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑；一砖厚的墙用顶顺砖砌筑；一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑；两砖厚的墙采用一层是由两列顺砖的砖和他们中间的一列顶砖，另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中，要经常检查砌砖层的水平，***检查砌墙的垂直和平整。 (4)砖缝是砌体zui薄弱的地方，其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层和炉子骨架。砖缝以耐火泥浆填满，干砌时以耐火粉料填满，使耐火砌体成为一个整体。膨胀缝不能贯通砌体，不能有冒火、漏气等现象，要上下左右错开留设。膨胀缝处塞耐火纤维、石棉制品等，不要掉入泥浆、碎砖等杂物。砌体内有金属构件时，要在金属构件和砌体之问留出膨胀缝。 (5)引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔，如果孔的中心高度不对，一般可适量磨去支撑炉丝搁砖的粘土砖下部。炉丝搁砖采用高铝材质，高铝砖Fe2O3 1.5％。氧化铁在450～550℃时，是促进气氛中一氧化碳析出碳黑反应的催化剂。碳黑沉积在砖中后使其体积胀大，从而导致砌体的强度下降和早期破坏。

        高温电阻炉主要用于精密实验的加热工作，炉内温度是确保实验成功的关键因素，加热工件的质量还取决于高温电阻炉炉内的温度控制，可以说炉内的温度条件适时在高温电阻炉中工作，。因此，高温电阻炉温度测量工作的重要性不言而喻。 高温电阻炉在吸热时按测温环的收缩率完成温度测量工作，根据测温环的累积热量和成品，转换试验温度，可放置在高温电阻炉的任何地方，如窑具、窑车或托板，或与加热工件一起放置。直径为测温环的收缩率准确反映高温电阻炉中实际温度，烧成后的直径可以很容易地用普通的测微卡尺测量。为了准确和方便，每批测温环都附有一个特殊的换算表，测温环上的批号必须与温度转换表上的批号一致，以便正确使用。 高温电阻炉在用测温环测量炉温方面有许多优点，测温环使用灵活性，并且可以轻松地确定熔炉中三维空间的任何角落，测温环放置在**接近产品实际加热状态的位置，并且精确确定被烧毁产品的加热状态，使用测温环可以减少甚至消除通过几何的需要，对燃烧产品进行密度和孔隙度测量或破坏性试验，从而降低生产过程中质量控制的成本，"测温环"具有良好的一致性，可确保产品的燃烧系统具有良好的重现性；从而提高高温电阻炉热处理成品的合格率。 高温电阻炉的温度测量是一个复杂的过程，测温环是根据整个烧成过程的积热，即辐射热、导热、对流热和不同保温时间的综合作用而设计的。它不仅能测量被烧制品的**高温度，而且能真实地反映制品在高温电炉加热过程中的受热状态，可以说测温环在高温电阻炉的温度测量中起着重要的作用。

关键词:箱式电阻炉的使用,总结|电阻炉的技术